FICHA DE DATOS DE MATERIAIS ALOY 825
Descrición do produto
Espesores dispoñibles para a aleación 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 mm | 6,3 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19 mm |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25,4 mm | 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm |
|
A aliaxe 825 (UNS N08825) é unha aliaxe austenítica de níquel-ferro-cromo con adicións de molibdeno, cobre e titanio. Foi desenvolvido para proporcionar unha resistencia á corrosión excepcional tanto en ambientes oxidantes como redutores. A aliaxe é resistente ás fisuras e picaduras por corrosión por estrés de cloruro. A adición de titanio estabiliza a aliaxe 825 contra a sensibilización nas condicións de soldadura, facendo que a aliaxe sexa resistente ao ataque intergranular despois da exposición a temperaturas nun rango que sensibilizaría os aceiros inoxidables non estabilizados. A fabricación da aliaxe 825 é típica das aliaxes a base de níquel, sendo o material facilmente conformable e soldable mediante unha variedade de técnicas.
Ficha de especificacións
para aliaxe 825 (UNS N08825)
W.Nr. 2.4858:
Unha aliaxe austenítica de níquel-ferro-cromo desenvolvida para unha resistencia excepcional á corrosión tanto en ambientes oxidantes como redutores.
● Propiedades Xerais
● Aplicacións
● Normas
● Análise Química
● Propiedades físicas
● Propiedades mecánicas
● Resistencia á corrosión
● Resistencia á fisuración por tensión-corrosión
● Resistencia á picadura
● Resistencia á corrosión por fendas
● Resistencia á Corrosión Intergranular
Propiedades Xerais
A aliaxe 825 (UNS N08825) é unha aliaxe austenítica de níquel-ferro-cromo con adicións de molibdeno, cobre e titanio. Foi desenvolvido para proporcionar unha resistencia excepcional a numerosos ambientes corrosivos, tanto oxidantes como redutores.
O contido de níquel da aliaxe 825 faino resistente á fisuración por corrosión por estrés por cloruro e, combinado con molibdeno e cobre, proporciona unha resistencia á corrosión substancialmente mellorada en ambientes reducidos en comparación cos aceiros inoxidables austeníticos convencionais. O contido de cromo e molibdeno da aliaxe 825 proporciona resistencia ás picaduras de cloruro, así como a unha variedade de atmosferas oxidantes. A adición de titanio estabiliza a aliaxe contra a sensibilización nas condicións de soldadura. Esta estabilización fai que o Alloy 825 sexa resistente ao ataque intergranular despois da exposición no rango de temperatura que normalmente sensibilizaría os aceiros inoxidables non estabilizados.
A aliaxe 825 é resistente á corrosión nunha gran variedade de ambientes de proceso, incluíndo ácidos sulfúrico, sulfuroso, fosfórico, nítrico, fluorhídrico e orgánicos e álcalis como hidróxido sódico ou potásico e solucións de cloruro ácido.
A fabricación da aliaxe 825 é típica das aliaxes a base de níquel, cun material facilmente conformable e soldable mediante unha variedade de técnicas.
Aplicacións
● Control da contaminación atmosférica
● Lavadores
● Equipos de Procesamento Químico
● Ácidos
● Álcalis
● Equipos de Proceso de Alimentos
● Nuclear
● Reprocesamento de combustible
● Disolvedores de elementos combustibles
● Manipulación de residuos
● Produción offshore de petróleo e gas
● Intercambiadores de calor de auga de mar
● Sistemas de canalización
● Compoñentes do gas ácido
● Procesamento de mineral
● Equipos de refino de cobre
● Refino de petróleo
● Intercambiadores de calor arrefriados por aire
● Equipos de decapado de aceiro
● Bobinas de calefacción
● Tanques
● Caixas
● Cestas
● Eliminación de residuos
● Sistemas de canalización de pozos de inxección
Estándares
ASTM..................B 424
ASME..................SB 424
Análise Química
Valores típicos (%)
| Níquel | 38,0 min.–46,0 máx. | Ferro | 22,0 min. |
| Cromo | 19,5 min.–23,5 máx. | Molibdeno | 2,5 min–3,5 máx. |
| Molibdeno | 8,0 min.-10,0 máx. | Cobre | 1,5 min–3,0 máx. |
| Titanio | 0,6 min–1,2 máx. | Carbono | 0,05 máx. |
| Niobio (máis tantalio) | 3,15 min.-4,15 máx. | Titanio | 0,40 |
| Carbono | 0,10 | Manganeso | 1,00 máx. |
| Xofre | 0,03 máx. | Silicio | 0,5 máx. |
| Aluminio | 0,2 máx. |
|
Propiedades físicas
Densidade
0,294 lb/in3
8,14 g/cm3
Calor específico
0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K
Módulo de elasticidade
28,3 psi x 106 (100 °F)
196 MPa (38 °C)
Permeabilidade magnética
1,005 Oersted (μ a 200 H)
Condutividade térmica
76,8 BTU/h/ft2/ft-°F (78°F)
11,3 W/m-°K (26°C)
Rango de fusión
2500 – 2550 °F
1370 – 1400 °C
Resistividad eléctrica
678 ohmios circuítos mil/pé (78°F)
1,13 μ cm (26 °C)
Coeficiente lineal de dilatación térmica
7,8 x 10-6 in/in °F (200 °F)
4 m/m °C (93 °F)
Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas típicas da temperatura ambiente, recocido en muíño
| Resistencia de rendemento Compensación do 0,2%. | Tensión máxima Forza | Alongamento en 2 polgadas. | Dureza | ||
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | Rockwell B |
| 49.000 | 338 | 96.000 | 662 | 45 | 135-165 |
A aliaxe 825 ten boas propiedades mecánicas desde temperaturas crioxénicas ata moderadamente altas. A exposición a temperaturas superiores a 1000 °F (540 °C) pode producir cambios na microestrutura que reducirán significativamente a ductilidade e a resistencia ao impacto. Por ese motivo, a aliaxe 825 non debe utilizarse a temperaturas onde as propiedades de ruptura por fluencia sexan factores de deseño. A aliaxe pódese reforzar substancialmente por traballo en frío. A aliaxe 825 ten unha boa resistencia ao impacto a temperatura ambiente e mantén a súa resistencia a temperaturas crioxénicas.
Táboa 6 - Resistencia ao impacto da placa Charpy Keyhole
| Temperatura | Orientación | Resistencia ao impacto* | ||
| °F | °C |
| pés-lb | J |
| Cuarto | Cuarto | Lonxitudinais | 79,0 | 107 |
| Cuarto | Cuarto | Transversais | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Lonxitudinais | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Transversais | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | Lonxitudinais | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | Transversais | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | Lonxitudinais | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Transversais | 68,0 | 92 |
Resistencia á corrosión
O atributo máis destacado da aliaxe 825 é a súa excelente resistencia á corrosión. Tanto en ambientes oxidantes como redutores, a aliaxe resiste a corrosión xeral, a picadura, a corrosión por fendas, a corrosión intergranular e a fisuración por corrosión por estrés por cloruro.
Resistencia ás solucións de ácido sulfúrico de laboratorio
| Aliaxe | Taxa de corrosión en solución de ácido sulfúrico de laboratorio en ebulición Mils/ano (mm/a) | ||
| 10 % | 40 % | 50 % | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Non probado | 17 (0,4) |
Resistencia á fisuración por tensión-corrosión
O alto contido de níquel da aliaxe 825 proporciona unha excelente resistencia á fisuración por corrosión por estrés por cloruro. Non obstante, na proba de cloruro de magnesio en ebulición extremadamente severa, a aliaxe racharase despois dunha longa exposición nunha porcentaxe de mostras. A aliaxe 825 funciona moito mellor en probas de laboratorio menos severas. A seguinte táboa resume o rendemento da aliaxe.
Resistencia á fisuración por corrosión por tensión por cloruro
| Aliaxe probada como mostras U-Bend | ||||
| Solución de proba | Aliaxe 316 | SSC-6MO | aliaxe 825 | Aliaxe 625 |
| 42% de cloruro de magnesio (en ebulición) | Fallo | Mixto | Mixto | Resistir |
| 33% de cloruro de litio (en ebulición) | Fallo | Resistir | Resistir | Resistir |
| 26% de cloruro de sodio (en ebulición) | Fallo | Resistir | Resistir | Resistir |
Mixto: unha parte das mostras probadas fallou nas 2000 horas de proba. Isto é un indicio dun alto nivel de resistencia.
Resistencia á picadura
O contido de cromo e molibdeno da aliaxe 825 proporciona un alto nivel de resistencia ás picaduras de cloruro. Por este motivo, a aliaxe pódese utilizar en ambientes con alto contido de cloruro como a auga do mar. Pódese usar principalmente en aplicacións onde se toleran algunhas picaduras. É superior aos aceiros inoxidables convencionais como o 316L, pero en aplicacións de auga de mar a aliaxe 825 non proporciona os mesmos niveis de resistencia que SSC-6MO (UNS N08367) ou a aliaxe 625 (UNS N06625).
Resistencia á corrosión por fendas
Resistencia á picadura de cloruro e á corrosión por fendas
| Aliaxe | Temperatura de inicio na fenda Ataque de corrosión* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6 MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*Procedemento ASTM G-48, cloruro férrico ao 10%.
Resistencia á corrosión intergranular
| Aliaxe | Ácido nítrico 65% en ebulición ASTM Procedemento A 262 Práctica C | Ácido nítrico 65% en ebulición ASTM Procedemento A 262 Práctica B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Non probado |
